武汉永磁变频空压机 武汉康可尔空压机
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寿力变频改造控制柜

一般工频压缩机的能耗分析
 
1.启动能耗
因马达的功率大,相对的静止惯性大,所以启动时会浪费大量的电能,通常是采取降压启动(Y-△),原理是马达需要启动时,先将马达按星型接入,这样加在绕组上的电压将降为220V,转速只有正常转速的1/3,当转速接近稳定时再转入三角形接法,这时马达才真正在正常电压下工作,完成了马达的启动过程。这个过程一般都在8~15秒,根据马达功率和机组的设计不同而需要的时间也不同。即使是减压启动,启动电流仍然是正常电流的4倍左右(不同的压缩机也会稍有偏差),同时启动时对主机也会产生剧烈的冲击.而变频压缩机是软启动,除了减少启动能耗以外,还可以做到平稳的启动,对主机无任何冲击.

2.卸载能耗
普通压缩机的工作原理是:当机组在运行时,检测到后端的压力低于设定的压力下限值时,将进行压缩空气;当机组检测到后端的压力达到和高于设定的压力上限时,机组将不压缩空气,一般11KW以下的压缩机将直接断开电源,但是功率较大时,则不能这样做,因为在正常生产情况下空压机压缩和不压缩是一个频繁交替的动作,如果马达按照这个频率启动和停止,则无法正常使用,很可能只能用一个小时就会导致马达烧毁。所以通常情况下采取的办法是:当机组压力达到设定值时,关闭进气阀,只允许少量的空气进入维持机内的循环压力,同时打开卸压阀,将多余内循环用的压缩空气排向大气,这样达到使压缩机卸载的目的。这时消耗的电能约占额定功率的60%。而变频压缩机则可以将这部分能耗完全节省掉.

3.高压能耗
一般的汽缸的工作压力是3.5~5.5公斤,气动马达的工作压力是5.5~6.2公斤.但是通常在压缩机房,为了是压缩机不会频繁的加/卸载,则采用的办法是:1、加大储气罐;2、加大压缩机工作的压力差(即压力上限值减下限值). 一般螺杆式压缩机最低工作压力为5公斤,所以要想压差为2.5公斤时,上限压力必须设定在7.5公斤.根据日本的专家研究表明,压力每提高1公斤,消耗的电能将增加13%,所以日本现在有很一大部分企业将压缩机的压力设定为5.5公斤,以利于节能. 而变频压缩机则具有这个功能.
 
具体的改造方案
 
空压机节能原理
空气压缩机系统所包括设备有空气压缩机、干燥设备、过滤设备、输送管线等主要组件设备。而其中更以空气压缩机为最大能源耗设备,因此在压缩空气系统的能源节约上,必须首先要求空气压缩机的高效率运行。

由于结构原理的原因,大部分空压机为了稳定压力,采用上下限压力控制模式:上限压力设定要比满足工艺要求的压力大;当输出压力大于上限值时,自动卸载半载运行,或关闭进气阀门空载运行,甚至停机。这种控制模式主要能耗浪费表现在:
a.系统存在工作压力偏高区域段,产生无谓的附加能耗;
b.系统存在半载运行或空转状态,在该状态,电机工作效率很低,电能浪费严重;
c.系统存在频繁的启动、停止,工频启动电流大,对电网冲击大,电机轴承磨损大,设备维护量大,也会影响电机的使用寿命。同时这种上下限压力的调节方式,使得管网压力波动大,不稳定,精度低,不利于工厂生产工艺的要求。

针对以上存在的问题,我们引进世界先进技术,采用高性能的矢量变频恒压控制技术,根据用户压缩空气的需求量,精确匹配输出电机功率,使输出压力不超调不过度,避免电能浪费;通过调压调频软启动,使的压缩机启动电流大幅度降低,避免压缩机启动时,启动电流过大对设备造成的冲击和损害;同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到保证,十分有利于企业产品质量的控制。