武汉永磁变频空压机 武汉康可尔空压机
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浅谈工艺管道干燥与封堵

  一、工艺管道干燥

  在工艺设备管道试压结束之后,如果不能将试压水全部的排除管道系统,可以采取空气压缩机来进行吹扫,这可以将工艺设备内所残留的水排放干净,从而提升热氮气干燥的效果。


  在干燥装置所连接完成之后,开启液氮罐出口的阀门。将液氮经空浴式汽化器进行汽化之后进入到加热器中,氮气则是在加热器中加热,在此过程中,要保证加热器出口之处的氮气的温度不能低于50°C。


  然后开启工艺管道的近期阀门,使得管道内可以充满氮气,并且及时的查看压力表,在施工中表压应该保持在0.5MPA左右。但应该注意,压力不能大于设计压力。当充气已经2-3min之后,开启放气用的阀门,将带有水分的氮气给予排出。


  在氮气干燥的时候,气体进入工艺管道后流速不应该小于10m/s,管道内干燥气体的压力不应该大于管道的设计压力。


  在工艺管道干燥过程中应该对于管道进行间断性的吹扫,这便于将管道内的水分可以充分的和干燥用的氮气进行混合,并且可以顺利的带出管道内部。


  在上述工作重复了几次之后,可以选用漏电一来检测工艺管道出口处的气体的含水量,当露点的温度为-20°C则表示合格。此时则关闭液氮罐出口的阀门,并且对于干燥合格的管道要进行相应的标识。



  二、工艺管道封堵


  在干燥施工完成之后要及时的对工艺管道系统进行封堵,应该将管道以及装置内部充满干燥所需的氮气,以防止水汽再次进入到管道之内,以免对干燥的效果以及后续管道的安全运行产生影响。